dAIve Predict · Bis zu 20% weniger Energie im Leerlauf

Leerlauf sichtbar machen. Bevor er teuer wird.

Ziehen Maschinen Energie, ohne produktiven Output zu liefern? Maschinenstatus, Verbrauch und Produktionsdaten verknüpfen und schneller erkennen, wann Leerlaufphasen, Wartezustände oder ungünstige Taktung unnötig Kosten verursachen.

Perfekt für
  • Fertigungsbetriebe
  • Mittelständische Produzenten
  • Maschinenbauer
  • Produktionsleiter

Das Problem

Leerlauf kostet nicht nur Strom, sondern verdeckt auch, wie ineffizient Maschinen wirklich ausgelastet sind. Ohne Kopplung von Energie- und Produktionsdaten bleibt unklar, wann Verbrauch echten Output erzeugt und wann nicht.

  • Leerlaufphasen bleiben im Linienalltag lange unsichtbar
  • Wartezeiten und kleine Stopps summieren sich über Schichten hinweg
  • Energieverbrauch wird nicht mit Stückzahl oder Status verknüpft
  • Maßnahmen gegen Verlustzeiten lassen sich schwer priorisieren

Die Lösung

dAIve Predict verbindet Maschinenstatus, Energie und Output zu einem klareren Bild: Idle-Zeiten sichtbar machen, Taktmuster vergleichen und Verlustphasen zuerst angehen.

Leerlaufphasen automatisch erkennen

Zeitfenster finden, in denen Maschinen Energie ziehen, obwohl kaum oder kein produktiver Output entsteht.

Energie mit Output verknüpfen

Prüfen, wie Verbrauch, Status und Produktionszahlen wirklich zusammenhängen.

Taktmuster sauberer vergleichen

Sichtbar wird, welche Schichten, Aufträge oder Betriebszustände besonders viel Verlustzeit erzeugen.

Leerlauf sichtbar. Verbesserungen schneller greifbar.20%Bis zu

mögliche Energieeinsparung, wenn Leerlauf, Wartezustände und ungünstige Taktung datenbasiert sichtbar werden und nicht erst über Vermutungen diskutiert werden müssen.

Richtwert aus Erfahrung, im Pilot mit eigenen Daten zu prüfen.

So funktioniert's

  1. Daten sammeln

    Maschinenstatus, Energie, Produktionszahlen.

  2. Analyse starten

    dAIve Predict erkennt Muster, Statuswechsel und Auffälligkeiten.

  3. Verlustphasen sehen

    Leerlauf und Wartezeiten mit hohem Energieanteil identifizieren.

  4. Maßnahmen vergleichen

    Prüfen, wo Taktung oder Ablauf zuerst angepasst werden sollte.

Jede unerkannte Leerlaufphase kostet Output und Energie.

14-Tage-Trial starten und mit den ersten eigenen Daten herausfinden, wo die Linie unnötig Energie ohne Nutzen verbraucht.